紙箱一般都是用三層，五層與七層還是較少用到。里面又分很多類型的紙，因為每種紙的顏色與手感也不同，那么，紙箱廠家如何避免紙箱的色差現(xiàn)象呢？
1.穩(wěn)定的油墨質(zhì)量
穩(wěn)定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素。因為現(xiàn)在很多客戶選擇調(diào)制專色油墨是為了宣傳自己產(chǎn)品的獨特性，增加防偽功能。專色油墨的配色必須準(zhǔn)確，這樣才能保證油墨顏色的穩(wěn)定性、明度和飽和度符合要求。
墨質(zhì)若變，則“千里之外，微乎其微”。油墨調(diào)配技術(shù)含量高，對經(jīng)驗要求高。廊坊紙箱廠沒有專門調(diào)墨工程師的企業(yè)可以要求油墨廠家派技術(shù)人員。但一句話，墨水的好壞影響全身，影響全局，一定要慎重選擇和使用。
使用墨水時會出現(xiàn)揮發(fā)粘度增大、變色等問題，必須根據(jù)具體情況進行調(diào)整。廊坊紙箱廠在印刷作業(yè)中，工人，尤其是班組長，會在實踐中摸索出很多行之有效的局部方法和小方法。對實踐證明行之有效的各種方法，要積極總結(jié)推廣。比如滴墨法控制油墨粘度。
2.版材的成墨性能
印版的著墨性能，特別是印版長期磨損后的著墨性能。制版技術(shù)的進步極大地提高了印刷質(zhì)量，在一定程度上減少了印刷品的色差，但長期的磨損會大大減少橡膠板、樹脂板和柔版的著墨性能。廊坊紙箱廠因此經(jīng)常出現(xiàn)印刷淺、墨層不飽和等問題。如果一味增加印刷壓力，并不能從根本上解決問題，只會對板材造成進一步的損傷，增加瓦楞紙箱的色差，大大減少紙箱的抗壓強度。
3.壓力平衡，恒速印刷
印刷速度和穩(wěn)定性會帶來顏色的變化。當(dāng)印刷速度加快時，油墨體積迅速增大，墨層變厚，顏色變重；反之，當(dāng)印刷速度減少時，著墨量減少，墨層變薄，壓痕變淺，著墨量難以達到飽和。
因此，為了保持穩(wěn)定的印刷顏色，需要保持穩(wěn)定的印刷速度。印刷中的壓力控制也是如此。廊坊紙箱廠上壓力過大，下壓力墨量小，印刷虛；上壓力過小，墨輥間隙增大，下壓力油墨體積過大，不僅造成墨層過厚，顏色發(fā)生變化，還會造成網(wǎng)點印刷時油墨濕度過大，現(xiàn)場印刷時出現(xiàn)墨斑。
4.控制紙張顏色、施膠度、平滑度等指標(biāo)
分光計測量紙張的白度，確定產(chǎn)品之間的色差，以減少對紙張的影響，但客戶永遠不會原諒印刷造成的紙張色差。廊坊紙箱廠因此，控制紙張色差成為一項重要的任務(wù)。尤其是現(xiàn)在的紙箱包裝市場，白紙的使用量還比較少，彩色牛皮紙和紙板占了很大比重。彩紙印刷會產(chǎn)生“墨鏡不行，印前設(shè)計要防止。
紙張的平滑度和施膠量也會造成紙箱印刷的色差。廊坊紙箱廠紙張的平滑度高，墨層在平面上有反光，所以顏色會比較鮮艷、淡。反之，紙張粗糙，墨層漫反射，顏色會比較重。紙張施膠的大小是油墨附著力的關(guān)鍵，油墨層的厚度直接影響色差。
5.嚴(yán)格的色標(biāo)樣品管理制度。
通常，客戶會提供產(chǎn)品的顏色標(biāo)準(zhǔn)樣品。如果是新開發(fā)的產(chǎn)品，客戶會在批量打印前確認(rèn)一個色標(biāo)樣品。廊坊紙箱廠因此，客戶的標(biāo)準(zhǔn)樣品就是標(biāo)準(zhǔn)，色彩管理必須以標(biāo)準(zhǔn)樣品為基礎(chǔ)。尊重客戶的原始標(biāo)準(zhǔn)樣品，未經(jīng)允許不得更改。無論換多少次版，技術(shù)參數(shù)都不能改變，色密度、色差等標(biāo)準(zhǔn)項目都可以有條件地輸入到密度計中。它可以防止丟失、損壞或變色。樣品保存不當(dāng)很容易導(dǎo)致變色，一旦變色就失去了標(biāo)準(zhǔn)的意義。廊坊紙箱廠如果用來指導(dǎo)印刷生產(chǎn)，后果不堪設(shè)想。因此，需要建立嚴(yán)格的收發(fā)管理制度，提供良好的避光防潮環(huán)境。
